GB_T 3310-1999
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ID： |
E46D6B46AD8F43CB9B7300F8488FAB5D |
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文件大小(MB)： |
0.16 |
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页数： |
5 |
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文件格式： |
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日期： |
2005-8-18 |
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中华人民共和国国家标准,GB/'r 3310-1999,铜合金棒材超声波探伤方法代替GB/T 3310-1982,Copper alloy bars-Ultrasonic testing method,1 范围,1.1 本标准规定了用超声波脉冲反射技术检验铜合金棒材内部缺陷(主要为缩尾、残尾、裂纹、夹渣、夹,杂和气孔等)的方法，内容包括检验装置、一般要求、操作步骤、探伤结果的判定和对探伤人员的要求等,1.2 本标准适用于直径为015^220 mm圆形和内切圆直径为035 mm以上的方形或六角形铜合金棒,材的超声波探伤。棒材应是以挤压、热轧、冷拉或冷轧成形。表面应无松弛氧化层或其他脏物,1.3 本标准所规定的探伤方法可以是接触法，也可以采用液浸法,2 原理,A 型脉 冲 反射式超声波探伤的基本原理是超声波探伤仪产生高频电脉冲，通过探头电缆线将脉冲,电压加到探头晶片上，经过电声转换，使晶片产生机械振动，通过藕合介质将此机械振动所产生的超声,波传入被检工件。超声波在工件内的传播过程中遇到不同声阻抗介质的界面(缺陷或底面)，使超声波反,射并返回探头晶片，再经过晶片，将声能转换成电能，由仪器接收并进行信号处理，在显示器上显示缺陷,的深度和当量大小。如图to,图1 超声波探伤原理示意图,3 一般要求,3.1 棒材是否需要逐支整根进行超声波探伤，应按照产品的标准规定，或由供需双方协商确定,3.2 对于直径为050 mm以下，批量较大的成品棒材，一般应在传动设备上进行自动探伤。如需采用手,动超声波探伤，可由供需双方协商确定,3.3 手动超声波探伤应从棒材的压余端开始。棒材的尾部不得有缩尾、分层、气孔和夹渣,3.4 棒材的本底噪声不能过大，在规定的探伤灵敏度条件下，信噪比不小于is dBo,4 检验装丘,4.1 超声波探伤仪,采用 A型 脉冲反射式单通道或多通道的超声波探伤仪,4.2 探头,国家质f技术监督局1999一07一23批准2000一03一07实施,GB/T 3310-1999,4.2.1 接触法手动超声波探伤的探头采用单直平纵波探头，或小角度双晶联合纵波探头(以下简称双,晶纵波探头)。在特殊情况下，允许采用双晶(一发一收)马鞍形弧面祸合纵波探头(以下简称骑马探头),如图2,4.2.2 液浸超声波探头可采用平直液浸探头，也可采用线聚焦液浸探头。如图3.,双晶纵波探头骑马探头,m2 双晶纵波探头和骑马探头示意图,液浸探头示意图,4.2.3 探头晶片的公称频率为1.25 ^-5.0 M Hz.晶片直径(或对角线)为8^-20m m.,4.2.4 为了判定缺陷回波幅度，探头的回波频率与公称频率相差应在士10%以内,4.3 藕合剂,4.3.1 接触法荆合剂采用N32--N68机油或其他介质,4.3.2 液浸法的藕合剂为水或N32机油,4-4 传动设备,4.4.1 液浸探头的机座和探头架应方便、可靠地调节水层距离、超声波声束的入射角，以及探头与传动,设备之间的同心度。必要时，可以采用浮动跟踪装置,4.4.2 传动设备可以是探头旋转，棒材直线前进;也可以是探头不动，棒材旋转前进,4.4.3 传动设备应使探伤速度均匀。在探伤过程中，探头和棒材之间的相对位移不得影响探伤结果的,准确性,5 标准人工缺陷试块,5-1 标准人工缺陷试块的选材，应与被检棒材具有相同材质(牌号)、规格、加工工艺和加工状态，并且,不得有影响探伤结果的自然缺陷,5.2 标准人工缺陷可根据探伤方法分别采用短横孔或平底孔,5.2-1 短横孔标准人工缺陷试块的加工应符合图4的规定。短横孔应沿平行于试块中心轴的方向钻,孔，其孔径和埋藏深度应符合表1的规定。短横孔的孔径偏差不大于士0.05 m m;孔的深度偏差不大于,士0. 50 mm,表 1 短 横 孔 孔 径 和 埋藏 深 度 m m,标准试块直径n 短横孔直径d 埋藏深度H,15- 25 0.4 1/2n-1/6n,> 25- 50 05 1/2n-1/6n,>50-100 0.6 1/ 2n- 1/6n,Gs/T 3310-1999,表1(完),标准试块直径D 短横孔直径d,> 100--160,> 160--220 01.81,埋藏深度H,1/2D-1/6D,1/2D--1/6D,6}一-dz"E'jI,60,图4 短横孔标准人工缺陷试块加工图,5.2.2 平底孔标准人工缺陷试块的加工应符合图5的规定。平底孔应沿试块的径向钻孔，其孔径和埋,藏深度应符合表2的规定。平底孔的孔径偏差不大于士。.05 mm;孔的深度偏差不大于士。. 10 mm,x1/ \ 市,曰喝盯QII 谕.30,标准试块直径IK50mm 标准试块直径D>50mm,图 5 平 底 孔 标 准 人 工缺 陷试块加工图,表 2 平 底 孔 孔 径 和 埋 藏 深 度,标准试块直径D 短横孔直径d 埋藏深度H,15--25 1.4 1/2刀,> 25-50 1.6 1/2D,>50-100 1.8 1/2D,>100-160 2.2 1/2D,>160-220 2.8 1/2D,6 探伤方法,按照 不 同 的棒材规格选择探头和探伤方法,6.1 小直径棒材(X15^-50 mm)的超声波探伤,6.1.1 接触法探伤,6.1.1.1 一般应采用双晶纵波探头，也可采用与被检棒材直径相同的骑马探头,6.1. 1.2 将探头放置在试块中埋藏深度为112D的平底孔人工缺陷的上方，移动探头，使超声波波束,入射后其反射波为最佳，同时，调整仪器使得这一反射波的波高为满幅的80%，并以此作为探伤灵敏,度,6.1.2 液浸法探伤,6.1.2……
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